由于目前污水排放標準越來越嚴格，許多污水處理的總氮已經得到控制。因此，我們一直希望寫總氮。事實上，總氮的問題并不復雜。今天，本文將解釋總氮和氨氮超標的常見問題。
一、氨氮為何超標？
1.有機物引起的氨氮超標。
經營CN比小于3的高氨氮污水，由于脫氮工藝要求CN比為4~6，因此需要加入碳源，以提高反硝化的完全性。加入的碳源為甲醇，由于某些原因，甲醇罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫多，出口COD、氨氮飆升，系統崩潰。
分析:大量碳源進入a池，無法利用反硝化，進入曝氣池，底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧和微量元素，硝化細菌為自養菌，代謝能力差，氧爭奪，無法形成優勢菌種，硝化反應受限，氨氮上升。
對策：
（1）立即停止進水進行爆炸，內外回流連續開啟；
（2）停止壓泥，確保污泥濃度；
（3）如果有機物引起非絲狀菌膨脹，可以添加聚丙烯增加污泥絮狀物和消泡劑來消除沖擊泡沫。
2.內回流導致氨氮超標。
內部回流引起的氨氮超標有兩個原因：
內回流泵出現電氣故障(現場跳停仍有運行信號)；
機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵沒有正反轉，現場處于反轉狀態)。
分析:內回流引起的氨氮超標也可以歸因于有機物的沖擊，因為沒有硝化液的回流，導致A池只有少量外回流帶來的硝化氮，整體成為厭氧環境。碳源只會水解酸化，不會完全代謝成二氧化碳。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮升高。
對策：
很好地發現了內部回流的問題，可以通過數據和趨勢來判斷是否是由內部回流引起的：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低到0，PH降低等等，因此解決方法有三種：
（1）及時發現問題，維修內回流泵；
（2）內回流已導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或減少進水進行爆炸；
（3）硝化系統已崩潰，停止進水爆炸，如有條件、情況較緊迫可加入類似脫氮系統的生化污泥，加速系統恢復。
3.PH過低所致氨氮超標；
PH過低導致氨氮超標有三種情況:
（1）內過大或內回流處曝氣過大，導致攜帶大量氧氣進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝有氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性。環保蜜蜂可以補償一半的硝化代謝堿度，因為缺氧環境的破壞導致堿度降低，PH降低。低于硝化細菌適宜的PH后，硝化反應受到抑制，氨氮增加。這種情況可能會遇到一些同行，但從來沒有從這方面找到原因；
（2）進水CN比不足的原因是反硝化不完整，堿度低，PH降低；
（3）進水堿度下降導致PH持續下降。
分析:PH下降導致氨氮超標，實際發生的概率相對較低，因為PH的持續下降是一個過程，一般操作人員在找不到問題時開始加堿來調節PH。
對策：
（1）PH過低的問題其實很簡單，就是發現PH持續下降，就要開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；
（2）如果PH過低已導致系統崩潰，目前接觸PH在5.8~6時，硝化系統尚未崩潰，但要及時補充PH，首先要補充系統PH，然后再加入同類型的污泥。
4.DO過低所致氨氮超標
污水是高硬度的廢水，特別容易結垢。微孔爆氣器用于曝氣。運行一段時間后，曝氣頭會堵塞，導致氨氮無法提升。
分析:原因很簡單。曝氣的作用是充氧和攪拌。曝氣頭堵塞影響兩者。硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池在適宜溶解氧氣的環境下正常進行，而低DO會導致硝化受阻，氨氮超標。
對策：
1.更換曝氣頭。如果硬度低，操作問題造成堵塞，可以考慮這種方法；
2.改造成大孔曝氣器(氧氣利用率低，風機余量大，資金不差的企業可以考慮)或射流曝氣器(只能用監測池出水作為動力流體，尤其是硬度高的污水記住！
5.泥齡引起的氨氮超標。
兩種情況:
（1）壓泥過多，導致氨氮升高；
（2）污泥回流不平衡，兩側系統污泥回流差異過大，導致污泥回流少的一側氨氮增加。
分析:如果壓泥過多，污泥回流過少，污泥的泥齡會降低，因為細菌有世代期，SRT低于世代期，會導致細菌無法在系統中聚集，無法形成優勢菌種，無法去除相應的代謝物。一般泥齡是細菌世代期的3~4倍。
對策：
（1）減少進水或爆炸；
（2）添加同類型污泥(一般1、2塊效果更好)；
（3）如果是污泥回流不平衡造成的問題，將問題系列減少進水或爆炸，保證正常系列運行，將部分污泥回流到問題系列。
6.氨氮沖擊導致氨氮超標。
這種情況只能在工業污水或工業污水進入生活污水管網的系統中遇到。一般來說，上游蒸汽塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨氣味特別濃(部分游離氨會被曝氣)。
分析:氨氮沖擊尚未明確說明。目前，分析氨氮沖擊是由水中游離氨(FA)過高引起的。雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)的影響相對較弱，但當FA(游離氨)濃度為10~150毫克/升時，就開始抑制AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)的影響更加敏感。游離氨(FA)在0.1~60毫克/升時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)的抑制作用眾所周知，硝酸菌和硝酸菌共同完成，對亞硝酸菌的抑制可以直接導致硝化系統的崩潰。
對策：
在保證PH的情況下，以下三種方法同時效果更好更快:
（1）降低系統中氨氮濃度；
（2）添加同類型污泥；
（3）爆炸
7.溫度過低導致氨氮超標。
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，MLSS不會因為冬季新陳代謝慢而增加，導致氨氮去除率降低。
分析:細菌對溫度的要求低于人類，但也有底線，尤其是自養硝化細菌。工業廢水很少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因環境溫度的變化而波動很大，但生活污水的水溫基本上是由環境溫度控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌休眠，硝化系統異常。
對策：
（1）設計階段將池體制成地埋式(小型污水處理較適宜)；
（2）提前提高污泥濃度；
（3）水加熱，如果有勻質調節池，可在池內加熱，這樣波動較小，如果是直接進水，可采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要較精確的溫度控制來控制進水溫度的波動；
（4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒有遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高，如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣化池溫度。
八、工藝選型問題
氨氮問題的根源往往是工藝選擇問題。脫氮過程是簡單的曝氣池、接觸氧化、SBR等過程。事實上，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些過程可以脫氨氮，但實際上并不經濟，也達不到！
對策：
（1）延長HRT和SRT，如改造成MBR，增加泥齡；
（2）前面增加了反硝化池。
二、總氮為何超標
1.缺乏碳源。
在硝化反硝化過程中，去除TN所需的CN比理論為2.86，但實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4～6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！
解決辦法：按CN比4～6，投加碳源.
2.內回流r太小
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！
解決辦法：提高內回流比r在200～400%
3.反硝化池環境破壞
這種情況的出現的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！
解決辦法：
（1）內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣；
（2）其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。
4、含n雜環有機氮
有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。
解決辦法：
（1）增加水解酸化的預處理；
（2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。
