板框壓濾機是污水處理系統中的一種污泥處理設備。其作用是將污水處理后的污泥過濾，形成大的濾餅(泥餅)進行去除。
板框壓濾機由濾板、液壓系統、濾框、濾板傳動系統和電氣系統五部分組成。板框壓濾機的工作原理比較簡單。首先，施加液壓來擠壓板框組，沉淀的污泥從中間進入并分布在濾布之間。
由于板和框架的壓縮，污泥不會溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中。之后板框減壓，濾板打開，泥餅靠重力下落被汽車拉走，所以壓濾過程是污水處理過程中的最后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據包括:板框數量為125個，可擴展至150個(149個隔室)，板框尺寸為1300×1300mm，泥餅厚度為30mm，過濾面積為297.6㎡，過濾壓力為16bar，最大關閉壓力為368bar。
板框壓濾機受壓時，壓力為368巴，過濾壓力為16巴。運行時，板和框架不斷受壓，中間的水從污泥介質中滲出。由于壓力高，板本身和濾布容易損壞或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，運輸系統經常堵塞或不穩定。
一、板塊本身的損壞。板本身損壞的原因如下:
1.當污泥太厚或留下干塊時，會造成進料口堵塞。此時濾板之間沒有介質，只剩下液壓系統本身的壓力。此時，由于長期壓縮，板本身很容易損壞。
2.當材料供應不足或材料供應中含有不適當的固體顆粒時，也會導致板和框架本身受力過大而損壞。
3.如果流出端口被固體堵塞，或者進料閥或出口閥在啟動時關閉，則沒有壓力泄漏，導致損壞。
4.過濾板清洗不干凈時，有時會導致介質泄漏。一旦泄漏出去，板框邊緣會被沖刷出小槽，介質大量泄漏，壓力無法升高，無法形成泥餅。
二、相應的故障排除方法:
1.使用尼龍清潔刮刀清除進料口的泥漿。
2.完成此循環，并減小濾板的體積。
3.檢查濾布，清洗排水管，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力。
4.小心清潔過濾板并進行修理。
三、濾板修復工藝如下:
用了幾年的濾板，由于某種原因，邊角的一些犁溝被洗掉了。一旦出現溝痕，就會迅速擴大，直至影響濾餅的形成。一開始濾餅變軟，然后變成半泥狀，最后濾餅無法成型。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，導致備件消耗高。期間嘗試了一些修復劑，一直效果不好。最近改用油表面修復劑，情況終于有所好轉。試用效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下:
四、修復步驟:
1、清理溝槽、滲漏的新鮮表面，可用小鋸片清理等。
2.黑白修復劑按1∶1的比例配制。
3.將準備好的修補劑涂在凹槽上，涂層略高。
4.快速固定濾布，將濾板擠壓在一起，將修復劑和濾布粘在一起，同時將凹槽壓平。
5.擠出一段時間后，粘膠會自然形成，不會發生變化。這時就可以正常使用了。
五、板框滲水主要造成板框滲水:
1.液壓低。
2.濾布褶皺和濾布上的孔。
3.密封面有硬塊。
板框滲水的處理方法比較簡單，只要相應增加水壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的堵塞物即可。
六、不能形成濾餅或濾餅不均勻。
導致濾餅形狀不均勻的原因有很多，如物料供應不足或太薄或堵塞。針對這些故障，要認真調查原因，最后找出確切的問題，然后對癥下藥。主要解決方案有:增加供料、調整工藝、改善供料、清洗或更換濾布、清洗堵塞物、清洗供料孔、清洗排水孔、清洗或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、不斷增加壓力。
七、濾板慢或者容易掉：
有時，由于導桿上的油漬和污漬過多，濾板會走得很慢，甚至脫落。此時，應及時清潔導桿，并涂上黃油，以確保其潤滑性。需要注意的是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使下側打滑，在此處操作維護時，人員容易摔倒，造成人身傷害事故。
八、液壓系統故障：
板框壓濾機的液壓系統主要提供壓力。當油腔A中的油增加時，活塞向左移動，按壓濾板將其密封。當油室B中的油增加時，活塞向右移動，濾板松開。由于制造精密，液壓系統故障少，只需注意日常維護。盡管如此，由于磨損，每年左右都會發生漏油現象，因此有必要修理和更換O形密封圈。
常見的液壓故障包括壓力故障和液壓缸推進不當。未能保持壓力的主要原因是漏油、O形圈磨損和電磁閥異常運行等。常見的處理方法是拆卸和檢查閥門，更換O型圈，清洗和檢查電磁閥或更換電磁閥。很明顯，當液壓缸沒有被適當推動時，空氣被密封在內部。這時只需要系統抽空氣，一般可以快速解決。
